电力行业
案例介绍
一、项目背景
该生物质锅炉长期承受高温、高磨损、热冲击及腐蚀的严酷环境，导致炉内耐火耐磨内衬出现严重问题。经停机前检测和停机后内部详细勘察，发现主要存在以下隐患：
1、严重磨损与脱落： 锅炉密相区、炉膛出口、旋风分离器靶区及返料器部位耐火浇注料大面积磨损、变薄，局部区域出现脱落，已可见保温层甚至水冷壁管，存在重大爆管风险。
2、裂缝与膨胀失效： 炉墙多处出现贯通性裂缝，部分抓钉已烧毁或氧化失效，耐火材料膨胀间隙设置不合理，导致内衬在热胀冷缩过程中挤压开裂，严重影响结构稳定性。
3、效率与环保问题： 内衬的损坏导致炉膛密封性下降，散热损失增加，锅炉热效率降低。同时，局部温度控制不均也影响了脱硝系统的运行效率，增加了氮氧化物排放控制难度。
为确保机组下一运行周期的安全、稳定、高效、环保运行，避免非计划停机造成巨大经济损失，客户决定对2#锅炉进行一次性彻底的综合性维修。
二、施工类型
对锅炉内衬的关键高温磨损区域——包括炉膛密相区、布风板、炉膛出口、旋风分离器及返料系统——进行针对性拆除与高标准重建。我们通过严谨的旧料剔除、金属件检测与修复，采用高性能耐火材料并严格执行配比、振捣及科学烘炉工艺，确保新内衬的长周期运行可靠性。
三、施工现场
解决方案
