河南巩义45吨双室熔铝炉节能改造项目

　　一、项目背景

　　随着国家“双碳”政策的深入推进以及市场竞争的日益激烈，降低生产成本、提升能源利用效率已成为企业发展的核心诉求。熔铝炉节能改造已成为每个铝厂必须要考虑的问题，如何降低能耗，减少排放，同时提高生产效率是目前升级改造需要重点考虑问题。

　　客户原有的熔铝炉存在以下痛点：

　　1、能耗居高不下：炉子采用传统燃烧技术，空燃比控制不精确，排烟温度高(长期在500℃以上)，大量热能随烟气白白流失，导致天然气单耗偏高。

　　2、燃烧效率低：燃烧器老化，火焰形态不佳，炉内温度均匀性差，熔化速度慢，影响了整体生产效率。

　　3、生产成本压力大：持续上涨的天然气价格直接侵蚀了产品利润，节能降耗迫在眉睫。

　　4、环保标准提升：原有的燃烧系统已难以满足日益严格的环保排放要求。

　　为解决上述问题，该决定与我司合作，对其一台45吨的双室熔铝炉进行全面的综合性节能技术改造，旨在通过技术升级实现显著的节能效益、提升生产效率并降低碳排放。

　　二、项目施工方案

　　本次熔铝炉节能改造施工方案的核心是采用一套复合式节能技术：通过更换高效节能的弥散式蓄热燃烧器，确保炉气循环强烈，温度均匀;加装烟气余热回收系统预热助燃空气，可将炉料预热至接近熔化状态;创新采用“预热器+炉体夹层”双级预热设计，进一步提升空气温度并降低炉体散热，燃烧效率提升15-20%;同时应用特殊密封材料加强炉体和炉门气密性，散热损失减少30%。该综合方案旨在大幅提升热效率，最终实现显著的节能降耗目标。

　　三、项目现场